О технологии производства дверных доводчиков Porter
Коммерческая компания Стальные двери Хаммер реализует с оптового склада металлические двери от производителя из России и дверные доводчики Diplomat из Сербии, дверные доводчики PORTER из КНР. Дверные доводчики Porter производятся в Китае на заводе Чаоцинь. К преимуществам данного предприятия можно отнести высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал имеющий опыт работы, а так же, то что производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2000. Поскольку продукция завода Чаоцинь изготавливается для многих стран Европы и Америки вот уже много лет, то инженерами завода был накоплен огромный опыт в технологиях производства доводчиков дверей. Весь этот богатый потенциал и был воплощен в производстве дверных доводчиков PORTER. Итак, рассмотрим особенности и преимущества технологий, используемых при производстве дверных доводчиков Porter.
Вместо обычного масла, в доводчиках PORTER используется водно-гликольная гидравлическая жидкость включающая в себя специальные добавки. В результате точка начала кристаллизации составляет -50° С, а вязкость при 40° (cSt) равна 47-53.
Наиболее подверженные износу детали (поршень и шестерня) в обязательном порядке закаливаются и проходят прецизионную проверку на точность. А выборочная проверка, проводимая в ручную, позволяет исключить практически любую техническую ошибку.
Основной причиной (более 80%) выхода доводчиков из строя приходиться на течь масла через уплотняющие сальники расположенные на регулировочных винтах, и оси шестерни. Для минимизации такого вида неисправностей были предложены и реализованы следующие шаги: все сальники после «отливки» проходят полировку, которая позволяет практически полностью избавиться от технологического шва, а сам шов сориентирован под углом 45° относительно рабочий оси, для более плотного прилегания и уменьшения зон напряженности.
Все доводчики перед заливкой гидравлической жидкости проходят проверку на герметичность с помощью вакуума, если в течение заданного времени давление созданное в «теле» доводчика не меняется, только тогда происходит наполнение доводчика. Именно новая технология вакуумной проверки герметичности позволила не только выявить слабые места «стандартных» сальников и в последствии модернизировать их, но и производить наполнение доводчиков жидкостью под вакуумом, исключая таким образом наличие пузырьков воздуха, негативно влияющих на работоспособность.
Кроме этого в доводчиках серии DCG применена намагниченная торцевая заглушка, притягивающая мелкие металлические фракции неизбежно появляющиеся в результате продолжительной работы доводчика. Благодаря этому гидравлическая жидкость не теряет своих эксплуатационных свойств, а регулировочные клапана сохраняют стабильность настроек.
Каждый доводчик верхнего расположения, после заливки гидравлической жидкости, проходит двадцати кратный цикл открывания, а напольный до 50 раз в обе стороны. По завершению которого все доводчики помешаются в печь где в течении 45 минут находятся при температуре 70° С. После чего испытательный цикл повторяется. Только после этого доводчики поступают в упаковочный цех.
В напольных доводчиках, для обеспечения долговечной работы, используются шариковые подшипники верхнего и нижнего расположения, позволяющие добиться синхронной работы компенсационных пружин в двухкамерных доводчиках. (Справедливости ради надо отметить доводчик младшей серии PORTER FS201-203 с одной рабочей камерой и подшипником скольжения, выпушенный специально для установки в торговых центрах где двери постоянно открыты, и частота рабочих циклов в день минимальна).
Надеемся, что статья оказалась для Вас полезной.